कैसे बनता है · Arihant Mills, इचलकरंजी, 1965 से

धागे से रूमाल तक

एक सूती रूमाल के साथ चलिए: 20 चरण, चार सेक्शन और तीन क्वालिटी जाँच, धागे की पहली कोन से डिस्पैच हुए कार्टन तक।

Arihant का हर रूमाल सूती धागे या तैयार बुने कपड़े से शुरू होता है, और जाँच, पैकिंग व डिस्पैच के बाद तैयार प्रोडक्ट बनता है। कपड़ा दो रास्तों से आता है: हमारा प्रोडक्शन नेटवर्क उसे खरीदे गए धागे से बुनता है, या ग्रेज (greige) कपड़ा बुनकरों से तैयार खरीदा जाता है। दोनों रास्ते मेंडिंग (Mending) पर मिलते हैं।

रंग चार तरह से आता है। चेक और धारियों के लिए बुनाई से पहले धागा रंगा जाता है, सादे रंगों के लिए प्रोसेसिंग के दौरान कपड़ा रंगा जाता है, सफ़ेद रूमाल सिर्फ़ ब्लीच होते हैं, और प्रिंट डिजिटल होते हैं, या पॉली-कॉटन पर सब्लिमेशन (sublimation) से।

चार सेक्शन

A. धागे से कपड़ा: खरीद, धागे की रंगाई, वार्पिंग, साइज़िंग, करघे की तैयारी और बुनाई।
B. कपड़े की प्रोसेसिंग: कपड़े को साफ़ करना, सफ़ेद करना, रंगना और पहले से सिकोड़ना।
C. कटिंग, सिलाई और पैकिंग: किनारी सिले, प्रेस किए, तह किए और डिब्बे में पैक रूमाल।
D. अंतिम जाँच और डिस्पैच: ऑर्डर का मिलान और माल भेजना।

धागे से कपड़ाधागे की जाँच होती है, चेक के लिए रंगाई होती है, ताना बिछाया जाता है और ग्रे कपड़ा बुना जाता है।
कपड़े की प्रोसेसिंगग्रे कपड़े को साफ़ किया जाता है, सफ़ेद किया जाता है, रंगा जाता है, पहले से सिकोड़ा जाता है और फ़िनिश किया जाता है।
कटिंग, सिलाई और पैकिंगकपड़ा कटता है, किनारी सिली जाती है, प्रेस होता है, तह होता है और रूमाल पैक होते हैं।
अंतिम जाँच और डिस्पैचपैक माल का सैंपल जाँचा जाता है, ऑर्डर से मिलाया जाता है और भेजा जाता है।

एक-एक चरण

धागे से कपड़ा

चरण 1: कच्चे माल (धागा/कपड़ा) की खरीद

हर रूमाल जिस धागे या कपड़े से शुरू होता है, उसकी खरीद और जाँच

इनपुट सूती धागा या ग्रेज कपड़ाआउटपुट जाँचे और पास किए गए लॉट

हर रूमाल की शुरुआत खरीद के एक फ़ैसले से होती है। Arihant या तो सूती धागा खरीदता है, जिसे हमारे प्रोडक्शन नेटवर्क में बुना जाता है, या बाहर के बुनकरों से ग्रेज कपड़ा (greige fabric) खरीदता है, यानी करघे से सीधे उतरा ग्रे कपड़ा।

क्या जाँचा जाता है

धागे की काउंट (count), बटाई (twist), मज़बूती और एकसमानता जाँची जाती है।
हमारे नेटवर्क में काउंट 20s से 120s तक है; काउंट जितनी ज़्यादा, धागा उतना महीन।
कोम्ब्ड कॉटन (combed cotton) को प्राथमिकता दी जाती है: कोम्बिंग छोटे रेशे और गंदगी निकाल देती है, जो कार्डेड धागे में रह जाते हैं।
खरीदे गए कपड़े में प्रति इंच ends और picks, चौड़ाई, GSM और बुनाई के दिखने वाले दोष जाँचे जाते हैं।
नमी मापी जाती है, क्योंकि कपास हवा से पानी सोखती है (मानक रिगेन लगभग 8.5% है)।

असमान धागा बाद में कपड़े पर मोटी-पतली आड़ी पट्टियों के रूप में दिखता है, इसलिए दिक्कतें यहीं रोक दी जाती हैं। हर लॉट पर लेबल लगाकर उसे अलग रखा जाता है, ताकि शेड, काउंट और क्वालिटी को आगे के हर चरण में ट्रेस किया जा सके।

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कोम्ब्ड कॉटन, मर्सराइज़्ड और पॉली-कॉटन रूमालों की तुलना करें।

मटीरियल के अनुसार खरीदें

धागे से कपड़ा

चरण 2: धागे की रंगाई / कपड़े की रंगाई

चेक, धारियों और बॉर्डर के लिए बुनाई से पहले धागे को रंगना

इनपुट ग्रे धागे की कोनआउटपुट रंगी हुई धागे की कोन

चेक, धारियाँ और रंगीन बॉर्डर अपना रंग यहीं पाते हैं, एक भी धागा बुने जाने से पहले। यह चरण हमारी अपनी बुनाई के लिए धागा रंगता है, और सिर्फ़ इन डिज़ाइनों का धागा।

पैकेज डाइंग (package dyeing) कैसे होती है

सॉफ़्ट वाइंडिंग (soft winding) में ग्रे धागे को छेद वाली ट्यूबों पर ढीला लपेटा जाता है, ताकि रंग आर-पार जा सके।
पैकेज एक बंद, दबाव वाली मशीन में स्पिंडल पर लगते हैं; रंग दोनों दिशाओं में पंप किया जाता है।
रिएक्टिव डाई (reactive dye) कॉटन से रासायनिक रूप से जुड़ती है; जहाँ सबसे ज़्यादा पक्का रंग चाहिए, वहाँ वैट डाई (vat dye) इस्तेमाल होती है।
धुलाई और सोपिंग से ढीला रंग निकलता है, जो बाद में फैल सकता था।
हर बैच का शेड नियंत्रित रोशनी में मिलाया जाता है, फिर सुखाकर मज़बूत कोन पर दोबारा लपेटा जाता है।

सादे रंग यहाँ नहीं रंगे जाते। दोनों रास्तों पर कपड़े की रंगाई प्रोसेसिंग के अंदर, चरण 8.3.2 पर होती है।

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वे चेक डिज़ाइन देखें जो रंगे हुए धागे से शुरू होते हैं।

प्रिंटेड और चेक रूमाल खरीदें

धागे से कपड़ा

चरण 3: वार्पिंग (Warping)

सैकड़ों समानांतर धागों को बीम पर बिछाना

इनपुट ग्रे या रंगी धागे की कोनआउटपुट वार्प बीम

ताना (warp) लंबाई की दिशा के धागों का वह सेट है जो कपड़े की पूरी लंबाई में चलता है। वार्पिंग (Warping) इन्हें एक बराबर तनाव पर, साथ-साथ, एक बड़े रोलर पर बिछाती है, जिसे बीम (beam) कहते हैं।

सैकड़ों कोन एक क्रील (creel) पर लगी होती हैं, यानी मशीन को धागा देने वाला बड़ा फ़्रेम।
डायरेक्ट वार्पिंग पूरी चौड़ाई एक साथ लपेटती है और सादे ताने के लिए ठीक है।
सेक्शनल वार्पिंग बीम को पट्टी-दर-पट्टी बनाती है और रंगीन पैटर्न के लिए ठीक है।
हर रंगीन एंड (end, ताने का एक धागा) डिज़ाइन के क्रम में चलता है, जिससे धारियाँ और बॉर्डर अपनी जगह आते हैं।
धागा टूटने पर स्टॉप-मोशन मशीन रोक देता है, ताकि उसे जोड़ा जा सके।

एंड की संख्या, बीम की लंबाई और चौड़ाई, सब कपड़े की तय बनावट (construction) से आते हैं।

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रंगीन बॉर्डर यहीं बिछाए गए धागों के क्रम से बनते हैं।

रंगीन बॉर्डर वाले रूमाल देखें

धागे से कपड़ा

चरण 4: साइज़िंग (Sizing)

ताने पर परत चढ़ाना ताकि वह बुनाई झेल सके

इनपुट वार्प बीमआउटपुट साइज़ किया हुआ वीवर्स बीम

करघे पर बाना ठोकते समय ताने का हर धागा हज़ारों बार रगड़ा और खींचा जाता है। खाली सूती धागा घिसकर टूट जाएगा, इसलिए साइज़िंग (Sizing) उस पर एक पतली, अस्थायी परत चढ़ाती है, जिसे साइज़ (size) कहते हैं।

साइज़िंग मशीन पर

रेसिपी आमतौर पर स्टार्च (माँड़) पर आधारित होती है, अक्सर PVA या ऐक्रिलिक बाइंडर के साथ, और साथ में सॉफ़्टनर या वैक्स।
ताने की चादर गर्म साइज़ बॉक्स से गुज़रती है।
दबाने वाले रोलर फ़ालतू घोल निचोड़ते हैं; गर्म सिलेंडर धागों को सुखाते हैं।
सूखे धागों को अलग-अलग करके तय लंबाई और चौड़ाई पर वीवर्स बीम (weaver's beam) पर लपेटा जाता है।

धागा कितना साइज़ लेता है, इसे ऐड-ऑन (add-on) कहते हैं, और इसे बारीकी से नियंत्रित किया जाता है। कम हो तो धागा रोएँदार रहता है और टूटता है; ज़्यादा हो तो वह सख़्त, भुरभुरा हो जाता है और धुलकर निकलना मुश्किल होता है।

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अच्छी साइज़िंग वाला ताना ही इन पर दिखने वाले साफ़, एक जैसे बॉर्डर देता है।

रंगीन बॉर्डर वाले रूमाल खरीदें Arihant को सप्लाई करें

धागे से कपड़ा

चरण 5: नॉटिंग और गेटिंग (Knotting & Gaiting)

नए ताने को पुराने से जोड़ना और करघा तैयार करना

इनपुट साइज़ किया हुआ वीवर्स बीमआउटपुट बुनाई के लिए तैयार करघा

एक करघे में हज़ारों ताने के एंड पिरोए होते हैं। हर नए बीम के लिए यह सब हाथ से दोबारा करने में बहुत समय लगेगा, इसलिए नया ताना पुराने से बाँधा जाता है और करघा फिर से तैयार किया जाता है।

नॉटिंग (Knotting): हर नया एंड पुराने मिलते-जुलते एंड से बाँधा जाता है, आमतौर पर ऑटोमैटिक मशीन से।
गाँठों को ड्रॉप वायर, हील्ड और रीड में से धीरे से खींचा जाता है, ताकि पिरोने का क्रम वैसा ही बना रहे।
नए डिज़ाइन: हर एंड को अलग से, पैटर्न के क्रम में पिरोया जाता है।
गेटिंग (Gaiting): बीम चढ़ाना, ताने की चादर को समतल करना, और तनाव, शेड और टाइमिंग सेट करना।

हील्ड (heald) वह तार है जो धागे को उठाता या गिराता है; रीड (reed) वह कंघी है जो धागों में दूरी रखती है और बाना ठोकती है।

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हर चेक पैटर्न सही तरह से जोड़े गए ताने से शुरू होता है।

प्रिंटेड और चेक रूमाल खरीदें जॉब वर्क के लिए आवेदन करें

धागे से कपड़ा

चरण 6: बुनाई (Weaving)

ताने और बाने को आपस में बुनकर ग्रे कपड़ा बनाना

इनपुट करघे पर ताना, बाने का धागाआउटपुट ग्रे कपड़े के रोल

बुनाई ताने और बाने को आपस में बुनकर ग्रे कपड़ा बनाती है। हमारा प्रोडक्शन नेटवर्क Toyota और Picanol जैसी कंपनियों के डॉबी (dobby), रैपियर (rapier) और एयर-जेट (air-jet) करघों पर, 36 से 120 इंच चौड़ाई में बुनता है।

तीन काम, तेज़ी से बार-बार

शेडिंग (shedding) कुछ ताने के धागे उठाती है और कुछ गिराती है, ताकि बीच में खुली जगह बने।
पिकिंग (picking) बाने का धागा आर-पार डालती है।
बीटिंग-अप (beating-up): रीड बाने को उसकी जगह पर दबाती है।
प्रति इंच ends और picks से कपड़े की घनता, छूने का एहसास और GSM तय होता है।
धागा टूटने पर स्टॉप-मोशन करघा रोक देता है।

रूमाल का कपड़ा ज़्यादातर प्लेन वीव (plain weave) होता है, यानी एक ऊपर और एक नीचे, जिससे हल्का, एक जैसा और पानी सोखने वाला कपड़ा बनता है। चेक डॉबी करघों पर बुने जाते हैं, जिनमें बाने के रंग एक तय क्रम में बदलते हैं। हर रोल पर उसके करघे और लॉट का टैग लगता है।

मुलायम, पानी सोखने वाला प्लेन वीव सूती कपड़ा, रोज़ के इस्तेमाल के लिए।

रोज़मर्रा के सूती रूमाल खरीदें बुनकर: Arihant को सप्लाई करें

क्वालिटी जाँच 1: मेंडिंग (Mending)क्वालिटी जाँच 3 में से 1

चरण 7: मेंडिंग (Mending)

ग्रे कपड़े के हर रोल की जाँच और ग्रेडिंग

इनपुट ग्रे कपड़े के रोलआउटपुट जाँचे और ग्रेड किए गए ग्रे रोल

Arihant में मेंडिंग (Mending) का मतलब है कपड़े के रोल की क्वालिटी जाँच। यह तीन क्वालिटी जाँचों में पहली है, और हर रोल इससे गुज़रता है, चाहे वह हमारे नेटवर्क में बुना गया हो या ग्रेज कपड़े के रूप में खरीदा गया हो।

रोल का ग्रेड कैसे तय होता है

कपड़ा पीछे से रोशनी वाली टेबल पर चलता है, जिस पर बुनाई के दोष दिखते हैं।
किन दोषों को देखा जाता है: टूटे एंड, छूटे पिक, फ़्लोट, छेद, तेल के दाग, मोटी या पतली जगहें।
इंडस्ट्री के 4-पॉइंट सिस्टम (4-point system) में हर दोष को उसकी लंबाई के हिसाब से 1 से 4 पेनल्टी पॉइंट मिलते हैं।
चौड़ाई, लंबाई, बनावट और GSM को ऑर्डर से मिलाया जाता है।
छोटे दोष ठीक किए जाते हैं या काटकर हटाने के लिए निशान लगाया जाता है।

फ़ेल हुए रोल रोक लिए जाते हैं। खरीदे कपड़े वाले रास्ते में यह जाँच खरीद के ठीक बाद आती है।

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बड़ी मात्रा में जाँची हुई, एक जैसी क्वालिटी चाहिए? हमसे पूछें।

बल्क कोटेशन माँगें सभी रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8: प्रोसेसिंग (Processing)

ग्रे कपड़े को साफ़ करना, सफ़ेद करना, रंगना और फ़िनिश करना

इनपुट जाँचा हुआ ग्रे कपड़ाआउटपुट तैयार सफ़ेद, रंगा या प्रिंटेड कपड़ा

ग्रे कपड़ा सख़्त, हल्का मटमैला और पानी को दूर रखने वाला होता है। प्रोसेसिंग उसे सही रंग का मुलायम, पानी सोखने वाला, साफ़ कपड़ा बनाती है।

क्रम

सिंजिंग (singeing), सिर्फ़ बिना प्रिंट वाले कपड़े के लिए; प्रिंट होने वाले कपड़े की सिंजिंग कभी नहीं होती।
डीसाइज़िंग, स्कॉरिंग और ब्लीचिंग, फिर मर्सराइज़ेशन (mercerisation)।
रास्ता बँटता है: प्रिंटेड रूमालों के लिए प्रिंटिंग, सादे रंगों के लिए रंगाई।
स्टेंटर, 0-0 मशीन पर चौड़ाई प्री-सेटिंग, कोल्ड या फ़ेल्ट कैलेंडरिंग, फिर फ़िनिशिंग।
धुलाई, जो रास्ते में कई बार दोहराई जाती है।

सफ़ेद और रंगे धागे वाले चेक कपड़े प्रिंटिंग और रंगाई दोनों छोड़ देते हैं। हर उप-चरण में तापमान, केमिकल, समय और तनाव का अपना नियंत्रण होता है। कपड़ा आगे बढ़ते समय शेड, चौड़ाई और सिकुड़न की जाँच होती है। कौन-से उप-चरण किसी लॉट पर लगेंगे, यह इस पर निर्भर है कि वह सफ़ेद है, सादे रंग का है, चेक है या प्रिंटेड।

हर रेंज में तैयार नतीजे देखें।

सभी रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.1: सिंजिंग, डीसाइज़िंग, स्कॉरिंग और ब्लीचिंग

रोएँ जलाना, फिर साइज़, मोम और प्राकृतिक रंग हटाना

इनपुट ग्रे कपड़ाआउटपुट साफ़, पानी सोखने वाला सफ़ेद कपड़ा

सफ़ाई के चार काम कपड़े को आगे की हर चीज़ के लिए तैयार करते हैं। मिलकर ये कपड़े को चिकना, पानी सोखने वाला और सफ़ेद बनाते हैं।

चार काम, क्रम से

सिंजिंग (Singeing) (सिर्फ़ बिना प्रिंट वाले लॉट): गैस की लपटें कपड़े को झुलसाए बिना सतह के रोएँ जला देती हैं।
डीसाइज़िंग (Desizing): गुनगुने पानी में एमाइलेज़ एंज़ाइम चरण 4 की साइज़ की परत को तोड़ते हैं।
स्कॉरिंग (Scouring): कास्टिक सोडा से गर्म धुलाई प्राकृतिक मोम और पेक्टिन निकाल देती है।
ब्लीचिंग (Bleaching): हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जिसे एक स्टेबिलाइज़र काबू में रखता है, कपास का क्रीमी रंग हटाता है।
ब्राइटनिंग: सफ़ेद रूमालों पर अक्सर ऑप्टिकल ब्राइटनर लगता है, जिससे सफ़ेद और सफ़ेद दिखता है।

सिंजिंग की रफ़्तार संतुलित रखी जाती है: बहुत धीमे चले तो कपड़ा झुलसता है, बहुत तेज़ चले तो रोएँ रह जाते हैं। ज़्यादा ब्लीचिंग कॉटन को कमज़ोर करती है, इसलिए सफ़ेदी और पानी सोखने की क्षमता जाँची जाती है। पॉली-कॉटन और रंगे धागे वाले कपड़ों का ट्रीटमेंट भी लगभग इसी तरह होता है।

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सफ़ेद रूमालों का रंग सिर्फ़ ब्लीचिंग से आता है।

क्लासिक सफ़ेद रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.2: मर्सराइज़ेशन (Mercerisation)

चमक और मज़बूती के लिए तनाव में कास्टिक सोडा

इनपुट ब्लीच किया कपड़ाआउटपुट चमकदार, ज़्यादा मज़बूत कपड़ा

माइक्रोस्कोप में कच्चा कपास का रेशा एक चपटे, मुड़े हुए फ़ीते जैसा दिखता है। मर्सराइज़ेशन (Mercerisation) यह आकार बदल देता है, और साथ में कपड़े का रूप और मज़बूती भी।

यह कैसे होता है

कपड़े को ठंडे में गाढ़े कास्टिक सोडा से पैड किया जाता है, आमतौर पर लगभग 20-30% ताकत का।
पूरे समय उसे तनाव में चौड़ाई पर पकड़कर रखा जाता है।
रेशे फूलकर ज़्यादा गोल और चिकने हो जाते हैं, इसलिए वे ज़्यादा रोशनी लौटाते हैं।
कास्टिक को तनाव में ही धोया जाता है, फिर हल्के एसिड से न्यूट्रल किया जाता है।

इससे क्या मिलता है

रेशम जैसी चमक।
ज़्यादा मज़बूती।
बेहतर रंग पकड़ना: कम रंग में गहरा रंग।
ज़्यादा स्थिर नाप।

इसी चरण से मर्सराइज़्ड रूमालों में हल्की मुलायम चमक आती है, और इसी वजह से उनके रंग कई धुलाइयों के बाद भी गहरे बने रहते हैं।

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इस चरण से कपास को मिलने वाली चमक महसूस करें।

मर्सराइज़्ड रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.3: प्रिंटिंग या रंगाई

रंग का रास्ता बँटता है: प्रिंट, रंगाई, या दोनों में से कोई नहीं

चरण 8.3 दो रास्तों में बँटता है: प्रिंटेड रास्ता (8.3.1) या बिना प्रिंट वाला रास्ता (8.3.2)।

इनपुट मर्सराइज़्ड कपड़ाआउटपुट प्रिंटेड या रंगा हुआ कपड़ा

मर्सराइज़ेशन के बाद रास्ता इस पर बँटता है कि रूमाल को रंग कैसे मिलेगा। इसके बाद हर लॉट स्टेंटर पर फिर मुख्य लाइन से जुड़ जाता है। तरीके को डिज़ाइन से मिलाना ज़रूरी है।

चार प्रोडक्ट, तीन रास्ते

प्रिंटेड रूमाल: शाखा 8.3.1, डिजिटल इंकजेट, या सिर्फ़ पॉली-कॉटन पर सब्लिमेशन।
सादे रंग वाले रूमाल: शाखा 8.3.2, पूरा कपड़ा एक जैसे शेड में रंगा जाता है।
सफ़ेद रूमाल: कोई शाखा नहीं; रंग सिर्फ़ ब्लीचिंग से आता है।
रंगे धागे वाले चेक: कोई शाखा नहीं; रंग चरण 2 में रंगे धागे से बुनाई में आ चुका है।

कपड़े की रंगाई शाखा 8.3.2 में होती है, चाहे कपड़ा हमारे नेटवर्क में बुना गया हो या ग्रेज के रूप में खरीदा गया हो। प्रिंट होने वाला कपड़ा यहाँ बिना सिंजिंग के पहुँचता है।

सफ़ेद, रंगीन, बॉर्डर वाले या प्रिंटेड स्टाइल चुनें।

रंग के अनुसार खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.3.1: प्रिंटिंग (Printing)

कॉटन पर डिजिटल इंकजेट, या पॉली-कॉटन पर सब्लिमेशन

इनपुट तैयार सफ़ेद कपड़ाआउटपुट प्रिंटेड कपड़ा

प्रिंटिंग के दो तरीके हैं, जो कपड़े के हिसाब से चुने जाते हैं। तरीके को रेशे से मिलाने से ही प्रिंट टिकाऊ बनता है।

डिजिटल प्रिंटिंग (Digital printing) (कॉटन)

प्रिंट हेड सीधे कंप्यूटर फ़ाइल से स्याही की छोटी बूँदें छिड़कते हैं; स्क्रीन की ज़रूरत नहीं।
कॉटन पर प्रिंट प्री-ट्रीटमेंट के ऊपर रिएक्टिव इंक लगती है।
भाप से रंग पक्का होता है; फिर ढीला रंग धो दिया जाता है।

सब्लिमेशन (Sublimation) (पॉली-कॉटन)

डिज़ाइन पहले कागज़ पर छापा जाता है।
गर्मी और दबाव, आमतौर पर लगभग 180-210 °C, रंग को गैस में बदल देते हैं।
गैस सिर्फ़ पॉलिएस्टर के रेशों में जाती है, इसलिए यह सिर्फ़ पॉली-कॉटन पर इस्तेमाल होता है।

प्रिंट को मंज़ूर स्ट्राइक-ऑफ़ (strike-off) से मिलाकर मिसरजिस्ट्रेशन, बैंडिंग (बंद नोज़ल से बनी लकीरें) और रंग फैलने की जाँच होती है। रंगों को मंज़ूर डिज़ाइन से भी मिलाया जाता है।

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इसी तरह बना प्रिंटेड पॉली-कॉटन रूमाल देखें।

प्रिंटेड पॉली-कॉटन रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.3.2: रंगाई (Dyeing)

पूरे कपड़े को एक सादे रंग में रंगना

इनपुट मर्सराइज़्ड कपड़ाआउटपुट सादा रंगा कपड़ा

सादे रंग वाले रूमाल अपना रंग यहीं पाते हैं, जब पूरा कपड़ा एक शेड में रंगा जाता है। दोनों रास्तों का कपड़ा यहीं रंगा जाता है, और हमारा प्रोडक्शन नेटवर्क 50 से ज़्यादा रंग देता है।

सादे रंग कैसे रंगे जाते हैं

रिएक्टिव डाई कॉटन से रासायनिक रूप से जुड़ती है।
नमक रंग को रेशे पर चढ़ने में मदद करता है; फिर क्षार उसे पक्का करता है।
जिगर (jigger) खुली चौड़ाई वाले कपड़े को रंग के घोल में आगे-पीछे लपेटता है।
धुलाई और सोपिंग से वह रंग निकलता है जो रेशे से जुड़ा नहीं।
लाइट बॉक्स में शेड मिलाया जाता है; चौड़ाई और बैच में बराबरी जाँची जाती है।

सफ़ेद और रंगे धागे वाले चेक कपड़े यह चरण छोड़ देते हैं: सफ़ेद को रंग ब्लीचिंग से मिलता है, और चेक को चरण 2 में रंगे धागे से।

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सादे रंग इसी शाखा में कपड़े पर रंगे जाते हैं।

गहरे रंग के रूमाल खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.4: स्टेंटर (Stenter)

कपड़ा सुखाना और एक जैसी चौड़ाई तय करना

इनपुट गीला प्रोसेस किया कपड़ाआउटपुट तय चौड़ाई पर सूखा कपड़ा

स्टेंटर (stenter) गीले कपड़े को सुखाता है और एक ही बार में उसकी चौड़ाई तय करता है। सीधे धागे और सही चौड़ाई से ही सही, चौकोर रूमाल बनता है। किनारे पूरे रास्ते पकड़े रहते हैं, इसलिए कपड़ा ठीक तय चौड़ाई पर सूखता है।

यह कैसे होता है

दो चेन पर लगी पिन या क्लिप कपड़े के किनारे पकड़ती हैं।
चेन, जिनकी दूरी लक्षित चौड़ाई पर रखी जाती है, कपड़े को गर्म हवा वाले चैंबरों से ले जाती हैं।
वेफ़्ट स्ट्रेटनर बो और स्क्यू (bow and skew) ठीक करता है, यानी जब आड़े धागे मुड़ जाते हैं या तिरछे हो जाते हैं।
शुरुआत में लगा पैडिंग मैंगल सॉफ़्टनर जैसी फ़िनिश लगा सकता है।
ओवरफ़ीड (overfeed) में कपड़ा निकलने से थोड़ा तेज़ अंदर डाला जाता है, ताकि वह लंबाई में नियंत्रित तरीके से ढीला हो सके।

ओवरफ़ीड, तापमान और रफ़्तार एक साथ सेट किए जाते हैं, ताकि लंबाई की सिकुड़न नियंत्रित रहे और कॉटन ज़रूरत से ज़्यादा न सूखे।

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सही चौड़ाई से हर रूमाल का साइज़ सही निकलता है।

साइज़ के अनुसार खरीदें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.5: चौड़ाई प्री-सेटिंग (0-0 मशीन)

एक मशीन जो कपड़े को पहले से सिकोड़ती है ताकि उसका आकार बना रहे

इनपुट स्टेंटर किया कपड़ाआउटपुट पहले से सिकोड़ा, आकार में सेट कपड़ा

बुनाई और गीली प्रोसेसिंग कॉटन को लंबाई में खींच देती है। ऐसे ही छोड़ दिया जाए तो रूमाल पहली धुलाई में सिकुड़ जाएगा। Arihant में चौड़ाई प्री-सेटिंग (width pre-setting) वह चरण है जो इसे रोकता है, और यह एक ही मशीन पर होता है।

यह कैसे होता है

मशीन है 0-0 (ज़ीरो-ज़ीरो) कंप्रेसिव प्री-श्रिंकिंग मशीन, यानी कॉम्पैक्टर (compactor)।
कपड़े को एक गर्म सिलेंडर और मोटे रबर बेल्ट या फ़ेल्ट के बीच लंबाई में दबाया जाता है।
दबाव धागों को पास-पास कर देता है, जिससे सिकुड़न मशीन से ही निकल जाती है।
नतीजा जाँचने के लिए आमतौर पर धुले सैंपल दोबारा नापे जाते हैं।

'ज़ीरो-ज़ीरो' नाम लक्ष्य बताता है: लंबाई और चौड़ाई दोनों में लगभग शून्य रेज़िडुअल श्रिंकेज (residual shrinkage), यानी वह सिकुड़न जो घर की धुलाई में कपड़े में अब भी आ सकती है। इसमें कोई केमिकल इस्तेमाल नहीं होता।

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पहले से सिकोड़े कपड़े का मतलब: जो साइज़ खरीदा, वही साइज़ बना रहे।

साइज़ के अनुसार खरीदें धुलाई और देखभाल के टिप्स

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.6: कोल्ड / फ़ेल्ट कैलेंडर

चिकने, मुलायम एहसास के लिए रोलरों के बीच दबाना

इनपुट पहले से सिकोड़ा गया कपड़ाआउटपुट चिकना, कसा हुआ कपड़ा

कैलेंडरिंग (Calendering) में कपड़े को रोलरों के बीच दबाकर उसकी सतह समतल और चिकनी की जाती है। नीचे दिए दोनों प्रकार Arihant में इस्तेमाल होते हैं, और हर प्रोडक्ट के लिए चुनाव अलग से किया जाता है।

दो फ़िनिश

फ़ेल्ट कैलेंडर (Felt calender): एक गर्म ड्रम और मोटा, बिना सिरे वाला फ़ेल्ट कंबल कपड़े को दबाते हैं।
इससे भरा-भरा, थोड़ा कसा हुआ हैंडल और हल्की चमक मिलती है।
कोल्ड कैलेंडर: बिना गर्मी के दबाव, जिससे सतह चिकनी होती है पर चमक नहीं आती।
हर कपड़े की क्वालिटी के लिए दबाव, तापमान और रफ़्तार अलग सेट होते हैं।

हैंडल (handle) व्यापार का शब्द है कि हाथ में कपड़ा कैसा लगता है। फ़ेल्ट कैलेंडर किया रूमाल ज़्यादा भरा और मुलायम लगता है; कोल्ड कैलेंडर किया रूमाल बिना अतिरिक्त चमक के चिकना होता है।

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फ़िनिशिंग से प्रीमियम रूमालों को उनका मुलायम हैंडल मिलता है।

प्रीमियम कलेक्शन देखें

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.7: धुलाई (Washing)

प्रोसेसिंग में बार-बार होने वाली धुलाई, जो कपड़े को साफ़ करती है

इनपुट दो प्रोसेस के बीच का कपड़ाआउटपुट साफ़, न्यूट्रल कपड़ा

धुलाई लाइन पर सिर्फ़ एक पड़ाव नहीं है। प्रोसेसिंग के दौरान कपड़ा कई बार धोया जाता है, जहाँ भी केमिकल, बिना पक्का हुआ रंग या ढीले रेशे निकालने हों।

धुलाई क्या करती है

दोबारा धुलाई: ग्राहक को ज़रूरत हो तो प्रोसेस हाउस लॉट को दोबारा धोते हैं।
जो कपड़ा दो प्रोसेस के बीच रुका रहा हो, उसे भी दोबारा धोया जाता है।
सोपिंग (Soaping), यानी डिटर्जेंट से गर्म धुलाई, रेशे से न जुड़ा रंग निकाल देती है।
हर धुलाई कपड़े को लगभग न्यूट्रल pH, यानी करीब 7, की ओर ले जाती है।
कपड़ा आगे बढ़ने से पहले धुलाई के पानी का साफ़पन और कपड़े का pH जाँचा जाता है।

साफ़ पानी बताता है कि ढीला रंग और केमिकल निकल चुके हैं। pH बताता है कि कोई चीज़ कितनी अम्लीय (एसिडिक) या क्षारीय (अल्कलाइन) है, जिस पैमाने पर लगभग 7 न्यूट्रल है।

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साफ़ धुलाई से हल्के शेड ताज़ा और एक जैसे रहते हैं।

हल्के रंग के रूमाल खरीदें धुलाई और देखभाल के टिप्स

कपड़े की प्रोसेसिंग

चरण 8.8: फ़िनिशिंग (Finishing)

वैकल्पिक एंज़ाइम वॉश और माँगने पर फ़िनिश, फिर सुखाना

इनपुट धुला हुआ कपड़ाआउटपुट तैयार कपड़े के रोल

प्रोसेसिंग का आख़िरी चरण वैकल्पिक अतिरिक्त ट्रीटमेंट जोड़ता है, फिर कपड़ा सुखाता है। तैयार रोल दूसरी क्वालिटी जाँच के लिए जाते हैं।

फ़िनिशिंग, चरण-दर-चरण

एंज़ाइम वॉश (Enzyme wash) (बायो-पॉलिशिंग): सेल्युलेज़ एंज़ाइम सतह के छोटे रेशे हटाते हैं, जिससे एहसास मुलायम होता है।
मात्रा और समय नियंत्रित रहते हैं, क्योंकि ज़्यादा एंज़ाइम कपड़े को कमज़ोर करता है।
वैल्यू-ऐडेड फ़िनिश (सॉफ़्टनर, एंटीबैक्टीरियल, सिल्वर, खुशबू) सिर्फ़ ग्राहक के माँगने पर लगाई जाती हैं।
इन्हें पैडिंग से लगाया जाता है: कपड़ा एक घोल और दबाने वाले रोलरों से गुज़रता है।
रोल सुखाए जाते हैं, लॉट के अनुसार लेबल लगते हैं और चरण 9 में इंस्पेक्शन के लिए भेजे जाते हैं।

एंज़ाइम वॉश से सतह ज़्यादा साफ़, एहसास ज़्यादा मुलायम और पिलिंग कम होती है, यानी इस्तेमाल से बनने वाली रेशों की छोटी गोलियाँ। लॉट के अनुसार लेबल से हर रोल ट्रेस हो सकता है।

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ख़ास फ़िनिश बल्क लॉट के लिए ऑर्डर पर बनती हैं।

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क्वालिटी जाँच 2: इंस्पेक्शन (Inspection)क्वालिटी जाँच 3 में से 2

चरण 9: इंस्पेक्शन (Inspection)

कटने से पहले तैयार कपड़े की जाँच

इनपुट तैयार कपड़े के रोलआउटपुट कटिंग के लिए पास किया कपड़ा

दूसरी क्वालिटी जाँच मेंडिंग वाली जाँच को दोहराती है, इस बार तैयार कपड़े पर। हर रोल फिर से रोशनी वाली टेबल पर चलता है।

क्या जाँचा जाता है

प्रोसेसिंग के दोष: दाग, असमान शेड, सिलवटें, छेद, पिन के निशान, मुड़ा या तिरछा बाना।
लाइट बॉक्स (light box) में स्टैंडर्ड दिन की रोशनी में शेड को मंज़ूर स्टैंडर्ड से मिलाया जाता है।
बैच अलग रखे जाते हैं, ताकि एक ऑर्डर में शेड मिल न जाएँ।
सैंपल की चौड़ाई, GSM, रेज़िडुअल श्रिंकेज और कलर फ़ास्टनेस (colour fastness) जाँची जाती है।
दोष वाली जगहों पर काटकर हटाने का निशान लगता है; फ़ेल रोल दोबारा प्रोसेस या रिजेक्ट होते हैं।

कलर फ़ास्टनेस बताती है कि रंग धुलाई और रगड़ को कितना झेलता है। सिर्फ़ पास हुआ कपड़ा कटिंग में जाता है। फ़ेल हुए रोल कभी कटिंग फ़्लोर तक नहीं पहुँचते।

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अपना शेड, साइज़ और टेस्ट की ज़रूरत हमें बताएँ।

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कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 10: कटिंग (Cutting)

हर साइज़ के लिए कपड़े को सही चौकोर टुकड़ों में काटना

इनपुट पास किए कपड़े के रोलआउटपुट कटे हुए चौकोर टुकड़े

कटिंग हर रूमाल का साइज़ तय करती है। हर चौकोर टुकड़ा तैयार रूमाल से थोड़ा बड़ा काटा जाता है, ताकि उसमें चरण 11 में मोड़ा जाने वाला हेम अलाउंस (hem allowance) शामिल रहे।

यह कैसे होता है

कपड़े को परतों में सपाट बिछाया जाता है, या रूमाल की चौड़ाई जितनी पट्टियों में चीरा जाता है।
पट्टियों को आड़ा काटकर चौकोर टुकड़े बनाए जाते हैं।
कटिंग ग्रेन (grain) के साथ होती है, यानी ताने और बाने के धागों की दिशा में।
बॉर्डर वाले कपड़े को ऐसे जमाया जाता है कि बॉर्डर चारों तरफ़ बराबर आए।
सैंपल नियमित नापे जाते हैं; इंस्पेक्शन में निशान लगे दोष काटकर हटा दिए जाते हैं।

पट्टियाँ और चौकोर टुकड़े नापने वाले टेम्पलेट के सहारे स्ट्रेट-नाइफ़ या बैंड-नाइफ़ कटर से काटे जाते हैं, ताकि पूरे ऑर्डर में साइज़ तय सीमा में रहें। यहाँ साइज़ की सटीकता स्टेंटर पर सेट हुए सीधे, चौकोर कपड़े पर निर्भर करती है।

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अपने लिए सही रूमाल का साइज़ चुनें।

साइज़ के अनुसार खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 11: सिलाई / हेमिंग (Stitching / Sewing / Hemming)

किनारों को मोड़कर सिलना ताकि वे कभी न उधड़ें

इनपुट कटे हुए चौकोर टुकड़ेआउटपुट किनारी सिले रूमाल

कटा किनारा उधड़ता है; हेमिंग (Hemming) इसे हमेशा के लिए रोक देती है। कच्चे किनारे को दो बार मोड़ा जाता है, ताकि कोई कटा किनारा खुला न रहे, फिर सिल दिया जाता है। हेम ही सालों की धुलाई में रूमाल को सँभाले रखता है।

हेम कैसे बनता है

सिंगल-नीडल लॉकस्टिच (lockstitch) मशीन पर लगा फ़ोल्डर किनारे को मोड़ता है।
लॉकस्टिच में सुई का धागा बॉबिन के धागे से फँसता है, जिससे मज़बूत, सपाट सिलाई बनती है।
धागे का रंग और प्रकार कपड़े और बॉर्डर से मिलाया जाता है।
पकरिंग (puckering) से बचने के लिए टाँकों की घनता और तनाव सेट किए जाते हैं।
कोने साफ़ मोड़े जाते हैं ताकि वे मोटे न होकर सपाट रहें।

हेम की चौड़ाई से स्टाइल तय होता है: नैरो क्लासिक स्टिच, वाइड क्लासिक स्टिच या वाइड हेम्ड ट्रेडिशनल। लाइन चेकर छूटे टाँके, खुली सिलाई और असमान हेम पर नज़र रखते हैं।

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पतली या चौड़ी: हेम का स्टाइल यहीं चुना जाता है।

सिलाई स्टाइल के अनुसार खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 12: कोने और धागे की ट्रिमिंग

ढीले धागे काटना और कोनों को साफ़ करना

इनपुट किनारी सिले रूमालआउटपुट ट्रिम किए रूमाल

सिलाई के बाद कोनों पर और जहाँ सिलाई शुरू या ख़त्म होती है, वहाँ छोटे ढीले सिरे रह जाते हैं। यह चरण उन्हें हाथ से साफ़ करता है।

क्या होता है

धागे के सिरे (thread tails) और टाँकों की छोटी लड़ियाँ निपर से पास से काटी जाती हैं।
ध्यान रखा जाता है कि हेम को थामने वाले टाँके कभी न कटें।
हर कोना जाँचा जाता है कि वह चौकोर, सपाट और मज़बूती से सिला हो।
थ्रेड सक्शन मशीन कटे सिरों को खींचकर हटा सकती है।
खुले टाँकों या ख़राब कोनों वाले रूमाल मरम्मत के लिए वापस जाते हैं।

यह जल्दी होने वाला, सावधानी भरा हाथ का काम है, जो हर पीस पर अलग से होता है। इस टेबल से निकले रूमाल के कोने चौकोर, हेम मज़बूत और कोई ढीला सिरा नहीं होता, और वह शियरिंग के लिए तैयार होता है, यानी आगे होने वाली मशीन से सफ़ाई।

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साफ़ कोने बारीक, पतले हेम पर सबसे अच्छे दिखते हैं।

नैरो क्लासिक स्टिच खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 13: शियरिंग (Shearing)

मशीन रूमाल की सतह से ढीले रेशे काटती है

इनपुट ट्रिम किए रूमालआउटपुट साफ़ सतह वाले रूमाल

शियरिंग (Shearing) सिले हुए रूमालों की सतह की मशीन से सफ़ाई है। हाथ की ट्रिमिंग के बाद जो बचता है, यह उसे हटाती है। यह एक ही बार में पूरी सतह तक पहुँचती है, सिर्फ़ कोनों और सिलाई तक नहीं।

यह कैसे होता है

एक घूमता सर्पिल ब्लेड एक स्थिर लेजर ब्लेड के सामने काम करता है, सिलेंडर वाली घास काटने की मशीन जैसा।
यह कपड़े से उठे रेशे और भटके धागे काट देता है।
एक ही बार में लिंट (lint), यानी छोटे ढीले रेशे, और बचे धागे के सिरे हट जाते हैं।
ब्लेड की दूरी ऐसी रखी जाती है कि ढीले रेशे पकड़ में आएँ, पर कपड़ा या टाँके कभी न कटें।

ब्लेड की धार और सेटिंग नियमित जाँची जाती है। भोथरा ब्लेड रोएँ छोड़ देता है; बहुत नीचे सेट ब्लेड कपड़े को काट सकता है। हेम के टाँकों को छुआ नहीं जाना चाहिए।

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हर रोज़मर्रा का रूमाल यह साफ़ फ़िनिश पाता है।

रोज़मर्रा के सूती रूमाल खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 14: इस्त्री (Ironing)

हर रूमाल को भाप से सपाट और कड़क प्रेस करना

इनपुट शियर किए रूमालआउटपुट प्रेस किए, सपाट रूमाल

हर रूमाल भाप से प्रेस किया जाता है। गर्मी और नमी कॉटन के रेशों को ढीला करती हैं, जिससे सिलवटें निकल जाती हैं और हेम सपाट हो जाते हैं। यही चरण साफ़ रूमाल को कड़क, इस्तेमाल के लिए तैयार रूमाल बनाता है।

यह कैसे होता है

कॉटन गर्म इस्त्री झेल लेता है।
पॉली-कॉटन को कम गर्मी पर प्रेस किया जाता है, क्योंकि पॉलिएस्टर चमकीला हो सकता है या पिघल सकता है।
वैक्यूम टेबल (vacuum table) कपड़े के आर-पार हवा नीचे खींचती है, जिससे भाप और नमी निकल जाती है।
रूमाल सपाट जमकर जल्दी ठंडा हो जाता है, बिना नई सिलवटों के।
ऑपरेटर झुलसने के निशान और चमक पर नज़र रखते हैं।

प्रेसिंग रूमाल को चौकोर भी करती है, जिससे अगला चरण, तह करना, सही होता है। प्रेसिंग शुरू होने से पहले कपड़े के हिसाब से तापमान चुना जाता है, और हर पीस इस्त्री के नीचे से गुज़रता है, इसलिए पूरा पैकेट एक जैसा दिखता है।

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कड़क, इस्तेमाल के लिए तैयार रूमाल देखें।

सभी रूमाल खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 15: तह करना (Folding)

हर रूमाल को एक जैसे साफ़ साइज़ में तह करना

इनपुट प्रेस किए रूमालआउटपुट तह किए रूमाल

तह करने से हर रूमाल को एक जैसा आकार और साइज़ मिलता है, ताकि हर रूमाल अपने डिब्बे या पैक में ठीक बैठे।

यह कैसे होता है

तह करने वाले कारीगर टेम्पलेट (templates) से काम करते हैं, यानी ठीक तह किए साइज़ में कटे बोर्ड।
तह ऐसे की जाती है कि पैक की खिड़की से बॉर्डर और डिज़ाइन दिखें।
कुछ पैक में रोल किया रूमाल होता है, जैसे पतला सिंगल-रूमाल विंडो बॉक्स।
हर रूमाल पर दाग या दोष के लिए आख़िरी नज़र डाली जाती है; दिक्कत वाला पीस अलग रख दिया जाता है।

तह करना वह आख़िरी मौका है जब कोई व्यक्ति हर रूमाल को अलग से हाथ में लेता है, इसलिए पैक में जाने से पहले यह दोषों के लिए आख़िरी नज़र भी है। बॉक्स, हैंगिंग और गिफ़्ट पैक, हर एक का अपना तह साइज़ है।

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रोज़ की खरीद के लिए साफ़ तह किए मल्टी-पैक।

वैल्यू रेंज खरीदें

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 16: लेबलिंग और पैकिंग

हर रूमाल को उसके ब्रांडेड, लेबल वाले पैक में रखना

इनपुट तह किए रूमालआउटपुट लेबल लगे रिटेल पैक

हर रेंज का अपना पैक है, और हर पैक पर वह जानकारी होती है जो खरीदार और कानून चाहते हैं। पैक शेल्फ़ डिस्प्ले, हैंगिंग डिस्प्ले या तोहफ़े के हिसाब से चुने जाते हैं। पैक ही तय करता है कि चरण 15 में रूमाल कैसे तह होगा।

पैक के प्रकार

पतला सिंगल-रूमाल विंडो बॉक्स, रोल किए रूमाल के साथ।
12 सिंगल का बॉक्स।
डिस्प्ले हुक के लिए 3-पीस हैंगिंग पैक।
3 पीस वाला क्लासिक Arihant रूमाल बॉक्स।
मैरून प्रीमियम गिफ़्ट बॉक्स, श्रिंक-रैप किया हुआ, जो कॉर्पोरेट गिफ़्ट सेट के लिए भी इस्तेमाल होता है।

लेबल पर प्रोडक्ट की जानकारी, लाइन 'Manufactured by Arihant Mills, Ichalkaranji' और केयर सिंबल (care symbols) होते हैं, यानी धोने, सुखाने और इस्त्री के चिह्न। भारत में पैक किए रिटेल सामान पर लीगल मेट्रोलॉजी (Legal Metrology) की घोषणाएँ भी होती हैं, जैसे मात्रा, MRP और निर्माता की जानकारी।

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हमारी प्रीमियम रेंज, तोहफ़े के लिए बढ़िया।

प्रीमियम कलेक्शन देखें कॉर्पोरेट गिफ्टिंग

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 17: बंडल पैकिंग

व्यापार के लिए पैक को बंडल और गठानों में जोड़ना

इनपुट लेबल लगे रिटेल पैकआउटपुट बंडल और गठान

हमारे प्रोडक्शन नेटवर्क से माल तीन फ़ॉर्मेट में निकलता है: बॉक्स पैक, बंडल पैक और गठान पैक। यहाँ डिब्बे वाले रिटेल पैक व्यापार की इकाइयाँ बनते हैं।

यह कैसे होता है

पैक को डिज़ाइन, साइज़ और रंग के अनुसार तय गिनती के बंडलों में जोड़ा जाता है, जैसे दर्जन।
बल्क माल को दबाकर गठानें (bales) बनाई जाती हैं, जो बुने HDPE में लिपटी और पट्टियों से बँधी होती हैं।
हर गठान पर Arihant Mills का लोगो और पता लगा होता है।
बंडल का सामान गिनकर ऑर्डर के सामने दर्ज किया जाता है।

HDPE यानी हाई-डेंसिटी पॉलीएथिलीन, एक मज़बूत बुना प्लास्टिक। यह रैप ढुलाई और स्टोरेज में माल को धूल, नमी और झटकों से बचाता है। हर बंडल में एक ही डिज़ाइन, साइज़ और रंग होता है, इसलिए पहुँचने पर स्टॉक छाँटना आसान है। गठान पैक बड़े बल्क ऑर्डर के लिए ठीक हैं।

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दर्जन के हिसाब से बंडल, दुकानों और बल्क खरीदारों के लिए तैयार।

वैल्यू रेंज खरीदें थोक खरीद गाइड

कटिंग, सिलाई और पैकिंग

चरण 18: बारकोडिंग और कार्टन पैकिंग

कार्टन पर बारकोड लगाना और उन्हें ढुलाई के लिए पैक करना

इनपुट बंडल और पैकआउटपुट बारकोड लगे, सील कार्टन

हर कार्टन पर एक इंटरनल बारकोड (internal barcode) लगता है, ताकि पैकिंग फ़्लोर से खरीदार तक उसे स्कैन करके ट्रैक किया जा सके। यहाँ बारकोड अंदरूनी इस्तेमाल के लिए हैं, जिनसे कार्टन को ऑर्डर के सामने ट्रैक किया जाता है।

यह कैसे होता है

पैक लाल चौकोर Arihant Mills लोगो वाले प्रिंटेड कोरुगेटेड कार्टन में जाते हैं।
रास्ते में दबने से बचाने के लिए कार्टन कसकर भरे, सील किए और पट्टियों से बाँधे जाते हैं।
हर कार्टन पर सामान, मात्रा और ऑर्डर की जानकारी लिखी होती है।
स्कैनिंग से हर कार्टन को पैकिंग लिस्ट (packing list) से मिलाया जाता है।

पैकिंग लिस्ट वह दस्तावेज़ है जो बताता है कि शिपमेंट के हर कार्टन में क्या है। कोई कम, ज़्यादा या ग़लत भरा कार्टन माल निकलने से पहले ही पकड़ में आ जाता है। यह जाँच स्कैनिंग से होती है, याददाश्त से नहीं।

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अपने स्टोर के लिए बारकोड वाले कार्टन चाहिए? हमसे पूछें।

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अंतिम जाँच और डिस्पैचक्वालिटी जाँच 3 में से 3

चरण 19: फ़ाइनल इंस्पेक्शन और वेरिफ़िकेशन

पैक माल की ऑर्डर से आख़िरी जाँच

इनपुट पैक कार्टनआउटपुट जाँचा और मंज़ूर शिपमेंट

तीसरी क्वालिटी जाँच माल को ठीक वैसे देखती है जैसे खरीदार उसे पाएगा। कार्टन बिना किसी क्रम के खोले जाते हैं और एक सैंपल की जाँच होती है।

क्या जाँचा जाता है

सैंपल का साइज़ और दोषों की सीमा आमतौर पर AQL सैंपलिंग (ISO 2859-1) से तय होती है।
जाँच: साइज़, सिलाई, शेड का मेल, दाग, तह और पैकिंग।
लेबल, बारकोड और कार्टन की मात्रा भी जाँची जाती है।
वेरिफ़िकेशन (Verification) में माल को डिज़ाइन, साइज़, रंग और गिनती के हिसाब से ऑर्डर और पैकिंग लिस्ट से मिलाया जाता है।
फ़ेल हुआ लॉट रोका जाता है, दोबारा जाँचा जाता है और भेजने से पहले ठीक किया जाता है।

AQL का मतलब है Acceptable Quality Limit। योजना से चुना सैंपल हर डिब्बा खोले बिना पूरे लॉट पर भरोसेमंद फ़ैसला देता है। माल के इचलकरंजी से निकलने से पहले दोष पकड़ने का यह आख़िरी मौका है।

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अपनी इंस्पेक्शन या AQL की ज़रूरत बताएँ।

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अंतिम जाँच और डिस्पैच

चरण 20: डिस्पैच (Dispatch)

इचलकरंजी से ऑर्डर लोड करना और भेजना

इनपुट जाँचे हुए कार्टन और गठानआउटपुट रास्ते में शिपमेंट

डिस्पैच गिनती और तौल से शुरू होता है। कार्टन और गठानें भारी सामान नीचे रखकर लोड की जाती हैं, ताकि रास्ते में कुछ खिसके या दबे नहीं। हर पीस का हिसाब रखा जाता है।

हर डिस्पैच के साथ कागज़ात

GST इनवॉइस।
पैकिंग लिस्ट।
लॉरी रसीद (Lorry receipt, LR), ट्रांसपोर्टर की पुष्टि कि माल सौंपा गया।
ई-वे बिल (E-way bill), GST के तहत एक तय कीमत से ज़्यादा के माल के लिए ज़रूरी इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़।

हर कार्टन और गठान पर उसका इंटरनल बारकोड होता है, ताकि लोड होते समय उसे पैकिंग लिस्ट से मिलाया जा सके।

ऑर्डर सड़क परिवहन या कूरियर से इचलकरंजी से निकलते हैं, और व्यापारियों, दुकानदारों, संस्थाओं और ऑनलाइन ग्राहकों तक जाते हैं। ट्रैकिंग की जानकारी खरीदार को दी जाती है, ताकि वह पहुँचने तक शिपमेंट पर नज़र रख सके।

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एक धागे से तैयार रूमाल तक

एक सादे सूती रूमाल में जितना दिखता है, उससे कहीं ज़्यादा मेहनत होती है। Arihant Mills 1965 से इचलकरंजी में यही रास्ता अपना रहा है, अपनी यूनिटों और क्लस्टर की पार्टनर यूनिटों में।

कोमलता धागे से तय होती है; सीधी लाइनें ताने से।
छूने का एहसास प्रोसेसिंग से आता है; साइज़ पहले से सिकोड़ने और सावधानी से कटिंग से।
करघे और आपके हाथों के बीच तीन क्वालिटी जाँच होती हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

Arihant के रूमाल कहाँ बनते हैं?

इचलकरंजी, महाराष्ट्र में, जहाँ Arihant Mills 1965 से काम कर रहा है। हमारा प्रोडक्शन नेटवर्क, अपनी और पार्टनर यूनिटों में, 20s से 120s धागे से 36 से 120 इंच चौड़ा और 80 से 600 GSM का कपड़ा, 50 से ज़्यादा रंगों में बुनता है।

रूमाल का रंग कहाँ से आता है?

चेक और धारियों के लिए बुनाई से पहले धागा रंगा जाता है, इसलिए पैटर्न कपड़े में बुना होता है। सादे रंगों के लिए प्रोसेसिंग के दौरान कपड़ा रंगा जाता है, दोनों मटीरियल रास्तों पर। सफ़ेद रूमाल सिर्फ़ ब्लीच होते हैं। प्रिंट डिजिटल होते हैं, या पॉली-कॉटन पर सब्लिमेशन से।

धुलाई के बाद भी रूमाल का साइज़ क्यों बना रहता है?

कटिंग से पहले कपड़े की ज़ीरो-ज़ीरो (0-0) कंप्रेसिव प्री-श्रिंकिंग मशीन पर चौड़ाई प्री-सेटिंग होती है, जो धागों को लंबाई में पास-पास कर देती है। लक्ष्य लगभग शून्य रेज़िडुअल श्रिंकेज है, ताकि धुलाई और इस्तेमाल के बाद भी रूमाल का आकार बना रहे।

मर्सराइज़्ड कॉटन क्या है?

वह कॉटन जिसे तनाव में पकड़कर तेज़ कास्टिक सोडा से ट्रीट किया गया हो। रेशे चपटे फ़ीते से फूलकर ज़्यादा गोल और चिकने हो जाते हैं, जिससे रेशम जैसी चमक, ज़्यादा मज़बूती और गहरा, भरपूर रंग मिलता है।

क्या सब्लिमेशन प्रिंटिंग 100% कॉटन पर हो सकती है?

नहीं। सब्लिमेशन का रंग सिर्फ़ पॉलिएस्टर से जुड़ता है, इसलिए शुद्ध कॉटन पर प्रिंट धुलकर निकल जाएगा। Arihant सब्लिमेशन सिर्फ़ पॉली-कॉटन पर करता है और कॉटन पर रिएक्टिव इंक से डिजिटल प्रिंटिंग करता है।

क्वालिटी की जाँच कैसे होती है?

तीन जगह: मेंडिंग में ग्रे कपड़े का हर रोल जाँचा जाता है, इंस्पेक्शन में तैयार कपड़े के दोष, शेड, सिकुड़न और रंग की पक्काई जाँची जाती है, और फ़ाइनल इंस्पेक्शन व वेरिफ़िकेशन में पैक माल का सैंपल, आमतौर पर AQL से, जाँचकर ऑर्डर से मिलाया जाता है।

शब्दावली इस गाइड में इस्तेमाल हुए शब्द

धागे की काउंट (Yarn count): धागा कितना महीन है, यह बताने वाली संख्या; कॉटन (Ne) सिस्टम में ज़्यादा काउंट का मतलब ज़्यादा महीन धागा।
ग्रेज / ग्रे कपड़ा (Greige / grey fabric): करघे से सीधे उतरा कपड़ा, धुलाई, ब्लीचिंग या रंगाई से पहले।
कोम्ब्ड कॉटन (Combed cotton): सूती धागा जिसमें से छोटे रेशे कंघी करके निकाले गए हों, इसलिए यह ज़्यादा चिकना और मज़बूत होता है।
GSM: ग्राम प्रति वर्ग मीटर: कपड़ा कितना भारी (और लगभग कितना मोटा) है।
धागे की रंगाई (Yarn dyeing): बुनाई से पहले धागे को रंगना, ताकि पैटर्न छापा न जाए, बल्कि बुना जाए।
पैकेज डाइंग (Package dyeing): छेद वाली ट्यूबों पर लिपटे धागे को बंद मशीन में उसके आर-पार रंग पंप करके रंगना।
रिएक्टिव डाई (Reactive dye): ऐसा रंग जो कॉटन से रासायनिक रूप से जुड़ता है और चमकीला, धुलाई में पक्का रंग देता है।
रंग की पक्काई (Colour fastness): धुलाई, रगड़ या रोशनी में रंग फीका पड़ने या फैलने को कितना झेलता है।
ताना (Warp): करघे पर कसकर रखे लंबाई की दिशा के धागे।
एंड (Ends): ताने के अलग-अलग धागे।
क्रील (Creel): बड़ा स्टैंड जिस पर वार्पिंग मशीन को धागा देने वाली कोन लगी होती हैं।
बीम (Beam): बड़ा रोलर जिस पर ताना लपेटा जाता है।
साइज़ (Size): स्टार्च-आधारित अस्थायी परत जो बुनाई के लिए ताने के धागे को मज़बूत बनाती है।
ऐड-ऑन (Add-on): धागा कितना साइज़ लेता है, धागे के वज़न के प्रतिशत में।
वीवर्स बीम (Weaver's beam): साइज़ किया हुआ वार्प बीम जो करघे पर चढ़ाया जाता है।
नॉटिंग (Knotting / tying-in): हर नए ताने के धागे को पुराने से जोड़ना, ताकि करघे में पिरोने का क्रम बना रहे।
गेटिंग (Gaiting): नए बीम के साथ करघा तैयार करने और सेट करने के लिए मिल का शब्द।
हील्ड (Heald): आँख वाला तार जो ताने के धागे को उठाता या गिराता है, ताकि बाने के लिए जगह बने।
रीड (Reed): कंघी जैसा फ़्रेम जो ताने के धागों में दूरी रखता है और हर बाने को उसकी जगह ठोकता है।
बाना (Weft / pick): ताने के बीच से आड़ा डाला गया धागा; एक बार आर-पार जाना एक पिक है।
प्लेन वीव (Plain weave): सबसे सरल बुनाई: हर बाना एक ताने के ऊपर और अगले के नीचे से जाता है।
शेड (Shed): उठे और गिरे ताने के धागों के बीच की खुली जगह, जहाँ से बाना गुज़रता है।
बनावट (Construction): कपड़े के प्रति इंच ends और picks और धागों की काउंट।
मेंडिंग (Mending, Arihant में अर्थ): दोषों के लिए कपड़े के रोल की क्वालिटी जाँच; पारंपरिक रूप से बुनाई के छोटे दोषों की हाथ से मरम्मत भी।
4-पॉइंट सिस्टम (4-point system): कपड़े की ग्रेडिंग का आम तरीका, जो हर दोष को उसके साइज़ के हिसाब से 1-4 पेनल्टी पॉइंट देता है।
फ़्लोट (Float): ऐसा धागा जो आपस में बुनने की जगह कई धागों के ऊपर से छलाँग लगा जाता है।
गीली प्रोसेसिंग (Wet processing): बुनाई के बाद कपड़े पर होने वाली सारी धुलाई, ब्लीचिंग, रंगाई, प्रिंटिंग और फ़िनिशिंग।
प्रीट्रीटमेंट (Pretreatment): सफ़ाई के चरण (डीसाइज़िंग, स्कॉरिंग, ब्लीचिंग) जो कपड़े को रंग और फ़िनिशिंग के लिए तैयार करते हैं।
सिंजिंग (Singeing): चिकने कपड़े के लिए गैस की लपट से सतह के ढीले रेशे जलाना।
डीसाइज़िंग (Desizing): बुने कपड़े से साइज़ की अस्थायी परत हटाना।
स्कॉरिंग (Scouring): गर्म क्षारीय सफ़ाई जो कॉटन से प्राकृतिक मोम और मैल हटाती है।
ऑप्टिकल ब्राइटनर (Optical brightener): ऐसी फ़िनिश जो न दिखने वाली UV रोशनी को नीली रोशनी में बदलती है, ताकि सफ़ेद और सफ़ेद दिखे।
मर्सराइज़ेशन (Mercerisation): कॉटन को तनाव में कास्टिक सोडा से ट्रीट करना, ताकि वह चमकदार, ज़्यादा मज़बूत और रंगने में आसान हो।
चमक (Lustre): कपड़े की सतह की हल्की, मुलायम चमक।
डिजिटल प्रिंटिंग (Digital printing): कंप्यूटर फ़ाइल से सीधे कपड़े पर डिज़ाइन की इंकजेट प्रिंटिंग।
सब्लिमेशन (Sublimation): हीट-ट्रांसफ़र प्रिंटिंग जिसमें रंग गैस बनकर पॉलिएस्टर के रेशों में जाता है; यह कॉटन पर काम नहीं करती।
पॉली-कॉटन (Poly-cotton): पॉलिएस्टर और कॉटन के मिश्रण से बना कपड़ा।
स्ट्राइक-ऑफ़ (Strike-off): पूरे प्रोडक्शन से पहले मंज़ूर किया गया छोटा सैंपल प्रिंट।
कपड़े की रंगाई (Fabric dyeing / piece dyeing): बुने कपड़े को एक रंग में रंगना।
शेड मिलाना (Shade matching): नियंत्रित रोशनी में रंगे रंग को मंज़ूर स्टैंडर्ड से मिलाना।
जिगर (Jigger): रंगाई मशीन जो खुली चौड़ाई वाले कपड़े को रंग के घोल में आगे-पीछे लपेटती है।
स्टेंटर (Stenter / tenter): मशीन जो कपड़े को किनारों से पकड़कर तय चौड़ाई पर सुखाती है।
बो और स्क्यू (Bow and skew): आड़े धागे जो सीधे जाने की जगह मुड़े या तिरछे हों।
ओवरफ़ीड (Overfeed): कपड़े को निकलने से थोड़ा तेज़ अंदर डालना, ताकि वह लंबाई में नियंत्रित तरीके से ढीला हो सके।
0-0 मशीन (0-0 machine): ज़ीरो-ज़ीरो कंप्रेसिव प्री-श्रिंकिंग मशीन (कॉम्पैक्टर), जो सिलाई से पहले सिकुड़न निकाल देती है।
रेज़िडुअल श्रिंकेज (Residual shrinkage): इस्तेमाल करने वाले के धोने पर कपड़ा अब भी कितना सिकुड़ता है।
कैलेंडरिंग (Calendering): कपड़े को चिकना करने या चमक देने के लिए रोलरों के बीच दबाना।
फ़ेल्ट कैलेंडर (Felt calender): कैलेंडर जिसमें गर्म ड्रम और फ़ेल्ट कंबल कपड़े को दबाकर मुलायम फ़िनिश देते हैं।
हैंडल (Handle / hand feel): छूने पर कपड़ा कैसा लगता है।
सोपिंग (Soaping): रंगाई या प्रिंटिंग के बाद ढीला रंग हटाने के लिए डिटर्जेंट से गर्म धुलाई।
pH: अम्लीयता या क्षारीयता का पैमाना; लगभग 7 न्यूट्रल है।
एंज़ाइम वॉश (Enzyme wash / bio-polishing): प्राकृतिक एंज़ाइम से कॉटन की सतह के रोएँ साफ़ करना, ताकि एहसास ज़्यादा चिकना और मुलायम हो।
सॉफ़्टनर (Softener): फ़िनिश जो कपड़े को छूने में ज़्यादा मुलायम बनाती है।
एंटीबैक्टीरियल फ़िनिश (Antibacterial finish): ग्राहक के माँगने पर लगाई जाने वाली वैकल्पिक फ़िनिश, जिसका मकसद कपड़े पर बैक्टीरिया को सीमित करना है।
लाइट बॉक्स (Light box): स्टैंडर्ड रोशनी वाला कैबिनेट, जिसमें रंगों को सही तरह मिलाया जाता है।
रगड़ की पक्काई (Rubbing fastness): रंग रगड़ने पर दूसरे कपड़े पर उतरने को कितना झेलता है।
ग्रेन (Grain): कपड़े में ताने और बाने के धागों की दिशा।
हेम अलाउंस (Hem allowance): किनारे पर छोड़ा गया अतिरिक्त कपड़ा, जिसे मोड़कर सिला जाता है।
हेम (Hem): मोड़कर सिला गया किनारा, जो उधड़ने से रोकता है।
लॉकस्टिच (Lockstitch): सुई के धागे और बॉबिन के धागे को आपस में फँसाकर बना मज़बूत टाँका।
पकरिंग (Puckering): ग़लत तनाव या फ़ीडिंग से सिलाई के साथ बनी छोटी सिलवटें।
धागे का सिरा (Thread tail): सिलाई के बाद बचा सिलाई के धागे का ढीला सिरा।
शियरिंग (Shearing): कपड़े की सतह से ढीले रेशे और धागे मशीन से काटना।
लिंट (Lint): कपड़े पर छोटे ढीले रेशे।
वैक्यूम टेबल (Vacuum table): इस्त्री की टेबल जो प्रेस को जमाने के लिए कपड़े के आर-पार हवा खींचती है।
फ़ोल्डिंग टेम्पलेट (Folding template): बोर्ड या गाइड जिससे हर तह एक ही साइज़ की हो।
MRP: अधिकतम खुदरा मूल्य (Maximum Retail Price), जो भारत में बिकने वाले पैक पर छपा होता है।
केयर सिंबल (Care symbols): छोटे चिह्न जो बताते हैं कि प्रोडक्ट को कैसे धोना, सुखाना और इस्त्री करना है।
गठान (Bale): ढुलाई के लिए कसकर दबाया, लपेटा और पट्टियों से बँधा माल का बंडल।
HDPE: हाई-डेंसिटी पॉलीएथिलीन: गठान लपेटने में इस्तेमाल होने वाला मज़बूत बुना प्लास्टिक।
इंटरनल बारकोड (Internal barcode): हर कार्टन पर Arihant द्वारा छापा गया बारकोड, जिससे उसे पहचाना और ऑर्डर के सामने ट्रैक किया जाता है।
पैकिंग लिस्ट (Packing list): दस्तावेज़ जो बताता है कि शिपमेंट के हर कार्टन में क्या है।
AQL: Acceptable Quality Limit: सैंपलिंग का तरीका जो तय करता है कि कितने पीस जाँचने हैं और कितने दोष चल सकते हैं।
वेरिफ़िकेशन (Verification): पुष्टि करना कि माल ऑर्डर और कागज़ात से मेल खाता है।
ई-वे बिल (E-way bill): GST के तहत एक तय कीमत से ज़्यादा का माल ले जाने के लिए ज़रूरी इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़।
लॉरी रसीद (Lorry receipt, LR): डिलीवरी के लिए लिए गए माल की ट्रांसपोर्टर की रसीद।

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अक्सर पूछे जाने वाले सवाल